1.主剂与固化剂配比不正确。
无论在冬季还里还是在夏季里，主剂与固化剂的配比都应严格按照100：15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误，导致了配比严重失调现象。
如：①当固化剂配比量不足时，拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。
②当固化剂配比量超标时，拼板强度也将明显下降。具体表现为：拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。
特别提示：拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关，也与使用的是哪一种固化剂有关，与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。
2.主剂与固化剂混合后搅拌不均。
我们有时会从混胶盆里的胶面上，观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面，呈油滴状；有时会从拼板挤出的胶线处，观察到胶线的颜色有深有浅，这主要是搅拌不均造成的。如果局部固化剂配比量超标或不足，将直接影响到拼板质量的下降。
3.主剂与固化剂混合后超时使用。
主剂与固化剂混合后，越快使用完越好，尽量让其所发生的交联反应在拼板时进行。但操作时，确实有未能在有效的时间范围内使用完的情况，那么是否还可以继续使用呢？这主要根据使用的环境温度和胶质情况而定。不过可以肯定的讲：此时的拼板胶性能已明显下降，可能直接影响到您的拼板效果。
4.涂胶器具、混胶器具的带水作业。
因为在器具中的水（H-OH）与固化剂中的异氰酸基（-NCO）所进行的反应，要比固化剂中异氰酸基（-NCO）与主剂中的羟基（-OH）、木材高分子中的（-OH）更激烈更迅速，而且反应生成一种很脆很硬的反应物。这些都将影响到您的拼板效果，所以我们特别强调：拼板胶中禁止加入水！
在一些工厂里，工人在前一天操作完成后，会将涂胶器浸泡在水里，等到第二天再取出，虽然经过了简单处理，但还是开始了带水作业，这些又将可能导致拼板出现粘接不良的直接后果，希望有关工厂引起重视。